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    塑料機械資訊

    單螺桿擠出機 塑料仿藤機的組成

    單螺桿擠出機 塑料仿藤機是由機頭、模具、輔助設備設備組成的:

    機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內配有成形模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料溶體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成形壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成形模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料溶體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為確保機頭內塑料流道合理,清除積存塑料的死角,通常安置有分流套筒,為清除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的。機頭上還配有模具校正和調節的裝置,有利于調節和校正模芯和模套的同心度。

    擠出機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模具有模芯坐,并且用螺帽固定在機頭進線端口,模芯座的前面配有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線;在機頭前部配有均壓環,用于均衡壓力;擠包成形部分由模套座和模套構成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調節,以調節模套對模芯的相對位置,有利于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部配有加熱裝置和測溫裝置。

    傳動系統 :傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等構成。

    3.加熱制冷裝置  加熱與制冷是塑料擠出過程能夠進行的必備條件。

    (1)如今擠出機通常用的是電加熱,分成電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。

    (2)制冷裝置是為了確保塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切磨擦造成的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定形困難。機筒制冷分成水冷與風冷式兩種,一般來說中小型擠出機采用  風冷式比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結合制冷;螺桿制冷主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩定出膠量,同時提高產品質量;但在料斗處的制冷,一是為了加強對固體物料的輸送作用,避免因升溫使塑料粒發粘堵塞料口,二是確保傳動部分正常工作。

    輔助設備

    塑料擠出機組的輔機主要包含放線裝置、校直裝置、預熱裝置、制冷裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

    校直裝置:塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是造成絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中,護套表面的刮傷也通常是由纜芯的彎曲造成的。因而,各種擠出機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分成水平式和垂直式);滑輪式(分成單滑輪和滑輪組);絞輪式,兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用;壓輪式(分成水平式和垂直式)等。

    預熱裝置:纜芯預熱針對絕緣擠出和護套擠出都是必要的。針對絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。針對護套擠出來講,其主要作用在于烘干纜芯,避免因為潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可避免擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中,預熱可清除冷線進入高溫機頭,在??谔幣c塑料接觸時形成的懸殊溫差,避免塑料溫度的波動而造成擠出壓力的波動,從而穩定擠出量,確保擠出質量。擠出機組中均采用電加熱線芯預熱裝置,要求有足夠的容量并確保升溫迅速,使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約,一般來說與機頭溫度相仿即可。

    制冷裝置:成形的塑料擠包層在離開機頭后,應立即進行制冷定形,否則會在重力的作用下發生變形。制冷的方式通常采用水冷卻,并根據水溫不同,分成急冷和緩冷。急冷就是冷水直接制冷,急冷對塑料擠包層定形有利,但對結晶高聚物而言,因驟熱制冷,易在擠包層組織內部殘留內應力,造成使用過程中造成龜裂,一般來說PVC塑料層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力,在制冷水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定形,對PE、PP的擠出就采用緩冷進行,即經過熱水、溫水、冷水三段制冷。

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